Рубрика «Призводство»

Производство высокоглиноземистых огнеупоров. Дружковская глина.

Вводимое количество глинозема в различных шихтах превышает расчетное на 4-9%. Это практически приводит к повышенному содержанию А1203 в изделиях в среднем на 3-4%.       Высокоглиноземистый шамот с одним и тем же содержанием A2O3 …

Производство высокоглиноземистых огнеупоров. Прессование брикета.

На заводе также опробован и совместный помол технического глинозема и огнеупорной глины в трубомельнице. Однако в присутствии глины глинозем комкуется, поэтому и не достигается высокая степень измельчения. Прессование брикета из полусухой массы (вместо пластического формования …

Производство высокоглиноземистых огнеупоров. Подготовка глинозема.

Следовательно, применение мокрого способа помола глинозема и составления глинисто-глиноземной смеси требует применения шламового обжига во вращающихся печах. Как показывает опыт Подольского завода, такой способ обжига связан с очень большим пылеуносом. Учитывая высокую стоимость исходного сырья, …

Производство высокоглиноземистых огнеупоров. Брикетная масса.

Введение технического глинозема, помимо наполнителя, т. е. непосредственно в массу для формования изделий, как правило, не практикуется во избежание высокой усадки изделий в обжиге (особые варианты технологии, связанные с введением части глинозема непосредственно в массу …

Производство высокоглиноземистых огнеупоров. Бокситовые породы.

Куски обжигаемой породы (а также брикеты или изделия из них) склонны образовывать материал с повышенной пористостью. Если повышение температуры обжига позволяет в ряде случаев устранить значительную пористость и обеспечить последующее постоянство объема огнеупора, то при …

Свойства высокоглиноземистых материалов. Литье из водных суспензий глинозема.

Подробно исследуя влияние различных электролитов на свойства отливок, они указали на, возможность получения устойчивого стабилизированного шликера при введении добавок НС1 и HN03. Однако авторам не удалось получить плотно спекшийся материал даже при обжиге тонкостенных тиглей …

Свойства высокоглиноземистых материалов. Синтез муллита.

Подготовка порошка осуществляется следующим образом. Высушенные до остаточной влажности в 4-5 фильтрпрессные коржи измельчаются в дезинтеграторах, после чего измельченный порошок просеивается на вибрационном сите, имеющем 100 отв/см2.       Подготовленный таким образом порошок вновь …

Свойства высокоглиноземистых материалов. Прочность сырца.

Предварительной обработки сырой болванки (в случае необходимости); подвяливании болванок; обточки болванок; сушки обточенных болванок; глазуровки (в случае необходимости) и подсушки; обжиге изделий.       Эта схема предусматривает оформление изделий методом обточки подвяленных до влажности …

Свойства высокоглиноземистых материалов. Очистка глинозема от железа.

При помоле электрокорунда стальными шарами (d=16-25 мм) в вибрационной и шаровой мельнице намол железа при равной дисперсности размолотого материала практически одинаков.       В вибрационной мельнице этот намол составляет при 2-4-часовом помоле около 1,5-2% …

Свойства высокоглиноземистых материалов. Измельчение глинозема.

Измельчение глинозема в фарфоровой мельнице фарфоровыми шарами протекает значительно медленнее, чем в стальной мельнице стальными шарами, и характеризуется более медленным нарастанием количества мелких фракций. Практически одинаковый фракционный состав глинозема (dcp = 1-2мк) при помоле в …