В комплект технологического-оборудования производства шлаковой пемзы центробежным способом входит приемная воронка расплава, центробежная машина, экран и перегружатель.

Оборудование заводов заполнителей. Центробежная машина.

Приемная воронка из стального литья для расплава является промежуточной емкостью между шлаковым ковшом и центробежной машиной, предназначена для приема расплава, из ковша и его передачи в виде ровной струи в центробежную машину. Емкость воронки составляет 1,2 м5, диаметр сливной летки 100 мм. Поверхность воронки перекрыта колосниковой решеткой, задерживающей куски шлаковых корок, которые могут вместе с расплавом попасть в воронку. Решетка имеет вид металлической рамы, на которой с шагом в 180 мм расположены чугунные колосники; рама вместе с колосниками свободно лежит на корпусе воронки. Дно воронки оканчивается графитной втулкой, через отверстие которой расплав поступает в центробежную машину. Вертикальная ось сливной летки воронки должна строго совпасть с вертикальной осью центробежной машины. Через определенное количество сливов в зависимости от свойств расплава и местных условий воронку снимают и удаляют для очистки от прилипшего шлака.
Центробежная машина, технологически связанная со сливной воронкой и экраном, характеризуется следующими техническими показателями.
Главной частью машины является ротор, выполненный в виде литого корпуса, по периферии которого в пазах крепятся 12 лопаток. Последние работают при высоких температурах и больших напряжениях. Каждая лопатка ротора оборудована по краям сменной пластиной, покрытой на конце керамическим материалом, предохраняющим лопатки от быстрого износа.

Фракционированный перлит подают по течке непосредственно в зону наибольших температур печи. В отличие от вращающегося сушильного барабана теплообмен во вращающейся печи не носит характера противотока, а, наоборот, направление движения перлита по поверхности барабана совпадает с направлением движения продуктов сгорания топлива.
Качество искусственных пористых заполнителей
Большинство предприятий по производству искусственных заполнителей, как было показано, построено и введено в эксплуатацию сравнительно недавно. Поэтому для некоторых заполнителей еще не накоплен достаточный опыт производства. На ряде предприятий еще не отработана в должной мере технология производства, в связи с чем качество заполнителей и технико-экономические показатели их производства еще низкие. Для повышения качества выпускаемой продукции во многих случаях требуется модернизация и наладка оборудования и отдельных переделов производства. Наряду с расширением производства требуется кропотливая работа по совершенствованию технологии и повышению качества искусственных заполнителей.

Счетчик