За последнее время НИИКерамзит (г. Куйбышев) разработал и проверил в производственных условиях холодильник каскадной конструкции. Такой холодильник найдет применение на керамзитовых предприятиях.
Под колосниками решетки находится приемный бункер, собирающий охлажденный керамзит. Отсюда материал через суженное отверстие размером 400 X 500 мм подается пневматическим либо другим транспортом на обогащение, рассев и склад готовой продукции.

Оборудование заводов заполнителей. Шихтосмеситель.

Дробят керамзит (куски и крупные гранулы) на ранее описанных дробилках марки С-182Б. Дробленый материал рассевают описанными гравиемойками-сортировками С-213А и С-215Б.
Переработка сырья и подготовка шихты. Перечень оборудования, применяемого для переработки сырья и подготовки шихты в производстве аглопорита в зависимости от свойств исходного сырья.
Характеристика дробильного, сортировочного и перемешивающего оборудования описана ранее, поэтому ниже дается характеристика лишь основных шихтоприготовительных и гранулирующих агрегатов, рекомендуемых в производстве аглопорита.

Шихтосмеситель марки СМ-959 непрерывного действия, предназначенный для перемешивания рыхлой глины, суглинка и супеси с мелкодробленым углем и водой, имеет корыто, в котором смонтирован вал с лопастями. Последние являются основным перемешивающим звеном смесителя и установлены по всей длине шнекового вала в цилиндрической части корыта. Лопасти можно устанавливать под различным углом к продольной оси смесителя в зависимости от свойств исходной глинистой породы и требуемой производительности агрегата.

Шихтосмеситель марки К8-220/3 непрерывного действия предназначен для смешения золы ТЭЦ, тонкодробленого угля, зерен возврата, воды или жидкой добавки (сульфитно-спиртовой барды, глиняного шликера и т. п.). Смеситель работает по принципу принудительного перемешивания составных частей шихты с одновременным ее перемещением к выгрузочному отверстию и состоит из корпуса, лопастного вала и привода. Крышки корыта по всей его длине съемные, в них имеются три люка для загрузки исходного сырья, угля и возврата. Внутри корпуса вмонтировано два лопастных вала, вращающихся навстречу друг другу, причем лопасти одного вала свободно проходят между лопастями другого. Лопасти установлены под углом 78° к оси вала и образуют левую винтовую поверхность на ведущем валу и правую - на ведомом. Шихта из шихтосмесителя через выгрузочное отверстие поступает через дозатор для грануляции.
Гранулятор барабанный марки СМ-960 непрерывного действия предназначен для гранулирования рыхлых глинистых пород или соответствующих по структурно-механическим свойствам шахтных углесодержащих глинистых пород. Он состоит из собственно барабана, опорных и опорно-упорных роликов и привода. Внутри корпуса гранулятора имеется смеситель, на валу которого установлены лопасти, предназначенные как для рыхления шихты, поступающей из шихтосмесителя или двухвальной мешалки, так и для очистки барабана от прилипающей массы. По данным экспериментальных исследований, такой агрегат выдает гранулы примерно следующего зернового состава:
Гранулятор тарельчатый марки К8-220/4 непрерывного действия предназначен для гранулирования золы ТЭЦ, поступающей из промежуточного бункера с помощью питателя через течку на чашу гранулятора.

Нормальная работа механизмов машины обеспечивается при систематическом уходе за ней и особенно смазкой станции приводной и концевой, катков палет и направляющих продольных уплотнений. Смазку подают под давлением при помощи передвижной насосной станции. Смазка деталей продольных уплотнений палет и катков в связи с необходимостью систематической обработки деталей и тяжелым температурным режимом работы катков производится автоматически с применением специальных устройств (автоматическая нагнетательная станция САГ-ЮОА), обеспечивающих подачу масла через определенные, заранее заданные промежутки времени.

Ленточная агломерационная машина марки СМ-939 отличается от машины СМ-961 меньшей производительностью (до 50 тыс. м3 аглопорита в год) и другим конструктивным устройством передвижения палет. Габариты этой машины (29X 2,8 м) позволяют разместить ее на реконструируемых установках (с чашами периодического действия).
В состав машины СМ-939 входят приводная. (находящаяся в разгрузочной части машины) и натяжная станции, тяговые цепи с палетами, вакуумные камеры и станины. На натяжной станции крепится разравниватель шихты. По мере загрузки шихта медленно перемещается вместе со спекательной решеткой, наталкивается на разравниватель плужкового типа и разравнивается им равномерно по всей ширине решетки. Вертикальным перемещением разравнивателя регулируется высота слоя шихты (в пределах 200-280 мм). Зажигательный горн, представляющий собой стальной каркас, футерованный шамотным кирпичом, монтируется рядом с натяжной станцией. Горн обеспечивает температуру до 1200° С и рассчитан на жидкое топливо.
В машине также предусмотрены четыре условные технологические зоны - загрузки и разравнивания, зажигания, спекания и охлаждения шихты.

Счетчик