Кинематическая схема приводов обоих барабанов одинакова, за исключением числа оборотов - у первого 2-4, а у второго 3-6 об/мин. Привод барабана обжига дает возможность ступенчато, через каждые 0,5 об/мин, регулировать число его оборотов. Керамзитовые гранулы из барабана для обжига поступают в концентрический холодильник через загрузочные окна, вырезанные в корпусе барабана. Окна футерованы втулкой из жароупорного чугуна.

Оборудование заводов заполнителей. Концентрический холодильник двухбарабанной печи.

Между барабанами предварительной тепловой обработки и обжига имеется аэродинамическое уплотнение, служащее для соединения их стыков и способствующее резкому перепаду температур. Первый барабан входит внутрь второго на глубину 400 мм и образует со вторым зазор в 50 мм. Навстречу горячим газам вентилятором равномерно по всему периметру через зазор нагнетается холодный воздух, вытесняет из щели горячие газы, смешивается с ним и создает газовое кольцо с более низкой температурой. Холодное газовое кольцо создает своеобразный аэродинамический заслон на пути горячих газов, переходящих из барабана для обжига в барабан для предварительной тепловой обработки. Это аэродинамическое уплотнение и создает условия для быстрого температурного воздействия на сырцовые гранулы, поступающие в барабан для обжига, которые, проходя этот газовый заслон, сразу попадают в область высоких температур и вспучиваются.

Концентрический холодильник двухбарабанной печи, как было указано, крепится на корпусе барабана для обжига - приваривается к его наружной поверхности через торцовые стенки. Одна из стенок образует коническую поверхность, по которой зерна керамзита скатываются, а вторая приварена с торца вертикально.

Внутренняя поверхность холодильника футерована сегментами и плитами из жароупорного чугуна. Гранулы охлаждаются холодным воздухом, поступающим в холодильник. По поверхности обечайки, у торцовой стенки холодильника, расположено десять выгрузочных окон размером 800x600 мм, под которыми смонтирован транспортер, передающий керамзит на обогащение и рассев.

Откатная головка печи с форсунками и вентиляционным устройством представляет собой круглый металлический корпус, сваренный из листовой стали, и предназначена для питания печи газо-воздушной смесью, уплотнения конца печи и удаления кусков (сваров) керамзита. Внутри головка футерована огнеупорным кирпичом. Щель между корпусом барабана, входящим в головку на глубину в 1 м, закрывается лабиринтным устройством. Корпус головки, покоящийся на откатной тележке, может быть ото-двинут от конца печи на расстояние до 2 м.
Дымовые газы двухбарабанной печи очищаются в циклонах.

В комплект печи входят форсунки газовая и работающая на жидком топливе. Имеются также устройства для регулирования положения сопла форсунки, смотровые окна для наблюдения за состоянием факела. Предусмотрены устройства для регулирования подачи воздуха, приборы для замера давления, темпера-туры и количества первичного воздуха, подаваемого в форсунку, фиксации давления и расхода газа. Большинство приборов рассчитано на визуальное наблюдение за их показаниями, управление механизмами пока еще требует непрерывного участия оператора. Датчики, следящие за ходом процесса, размещены в различных точках технологической линии, а показывающие приборы контроля - непосредственно у механизмов или на щитах пульта управления.

Охлаждают керамзит, независимо от применяемого агрегата, просасыванием через материал вторичного воздуха, в результате чего температура обожженного продукта понижается с 900- 1000° С до 300° С и менее.
Охлаждать керамзит целесообразно медленно, в противном случае в гранулах вследствие возникновения внутренних термических напряжений могут образоваться трещины, что понизит их прочность.
В производстве керамзита, не считая варианта использования двухбарабанных печей с концентрическими холодильниками, применяют барабанные, шахтные и рекуператорные холодильники, а также решетки БЦРМ. Наибольшее распространение получили барабанные холодильники и начали внедряться в производство модернизованные шахтные холодильники, предусмотренные типовым проектом 1962 г. Для обжиговых печей размером 40 X 2,5 м используют барабанные холодильники размером 22 X 2,3 м.

Обожженные гранулы из печи поступают в холодильник через направляющий лоток, соединенный с печью. Корпус холодильника сварен из стального листа и «горячий» его конец футерован жароупорными чугунными сегментами. Противоположный конец корпуса барабана заканчивается обечайкой, по всей площади которой в шахматном порядке расположены отверстия диаметром 100 мм. Через эти отверстия выгружаются охлажденные гранулы керамзита, а куски размером более 100 мм, равно как «свары» и другие крупные куски, выгружаются через край холодильника, на торце которого имеется борт высотой 100 мм.
В отличие от барабанных, в шахтных холодильниках отсутствуют вращающиеся части, что предопределяет их надежность в эксплуатационных условиях.

Счетчик