Вращение наклонного барабана вокруг оси приводит к перемещению загруженных гранул вдоль его внутренней полости.
Число оборотов барабана изменяют шестеренчатой передачей привода, состоящей из нескольких пар шестерен с различными передаточными числами.

Оборудование заводов заполнителей. Барабаны типа СМ-45Б, СМ-147 и 168-00.

В целях ускорения сушки гранул и сокращения расхода топлива внутреннюю полость корпуса сушильного барабана разбивают на 4 ячейки, образуемые с помощью специальных сварных секций, монтируемых внутри барабана. Длина каждой ячейки соответствует длине барабана, и, кроме того, для улучшения пересыпания гранул каждая ячейка имеет дополнительные лотки (в каждой секции по три лотка).
Практика показала, что наиболее приемлемые размеры сушильных барабанов- 14 000x2200 мм. Для лучшей их работы целесообразно переднюю часть барабана длиной в 6000 мм оставлять гладкой, что способствует дополнительной грануляции сырцовых гранул. Среднюю часть длиной около 7000 мм следует делать секционной для лучшего теплообмена, а остальную часть длиной в 1000 мм - также гладкой.
Основным условием удовлетворительной работы сушильного барабана является соответствие теплового режима (режима питания топки топливом) количеству и влажности загружаемых гранул (режим питания барабана).

Температуру поступающих в барабан газов регулируют путем увеличения (замедление режима топки) или уменьшения (форсирование режима топки) количества подаваемого холодного воздуха в смесительную камеру в зависимости от влажности поступающих гранул.
Цилиндрические одно- и двухбарабанные вращающиеся печи используют для собственно получения керамзита.
На керамзитовых предприятиях эксплуатируются вращающиеся барабанные печи различной длины - от 10 до 60 м. На предприятиях производительностью 100 тыс. м3 в год и более наибольшее распространение получили печи размером 40x2,5 м.
Ступенчатый характер обжига сырцовых гранул при получении керамзита предопределяет перспективность развития его производства с применением двухбарабанных печей.
Краткое описание однобарабанной печи размером 40X2,5 м. Более подробно описана двухбарабанная печь, изготовленная брянским заводом «Строммашина».
Однобарабанная вращающаяся печь размером 40X2,5 м применяется на предприятиях производительностью 100 тыс. м3 керамзита в год. Корпус печи сварен из листового металла, а каркас - из сваренных между собой отдельных секций. Печь внутри футерована огнеупорным кирпичом ровным слоем, за исключением входной ее части, где выкладывается борт, препятствующий просыпанию загружаемых сырцовых гранул в пылеосадительную камеру. Для уменьшения загазованности атмосферы, а также для улучшения теплового режима на концах корпуса печи установлены специальные уплотняющие устройства.


Двухбарабанная вращающаяся печь в отличие от однобарабанной совмещает в себе три основных операции - предварительную тепловую обработку сырцовых гранул (в случае необходимости), обжиг гранул со вспучиванием и охлаждение обожженного продукта. Соответственно печь включает комплект трех основных и пяти вспомогательных агрегатов и устройств.

Барабан предварительной тепловой обработки размером 35X2,5 м стыкуется с обжиговой частью печи при помощи аэродинамического уплотнения. Привод этого барабана индивидуальный, число его оборотов 2-4 в минуту, уклон 3°, мощность электродвигателя 40 кет. В условиях высоких температур работает лишь часть барабана, стыкующаяся с обжиговой частью печи, а холодный его конец соединен с пылеосадительной камерой и служит для приема сырцовых гранул. На каркасе пылеосадительной камеры смонтировано загрузочное устройство с механизмом для очистки загрузочных каналов.
Барабан для обжига, на корпусе которого крепится холодильник, сварен из цилиндрических обечаек толщиной 24 мм. Выгрузочные окна расположены на расстоянии 4 м от края. Учитывая, что общая длина этого барабана равна 19 м, рабочая зона обжига не превышает 14-15 м.
Ниже приводится основная техническая характеристика барабана обжига двухбарабанной вращающейся печи.

Счетчик