Переработка сырья и подготовка шихты. Перечень оборудования, применяемого для переработки сырья и подготовки шихты по пластическому, сухому и мокрому способам производства керамзита.

Оборудование заводов заполнителей.

Рыхлительная машина комплектно с приводом предназначается для первичного разрушения крупных комьев глины, доставляемых из карьера автосамосвалами или вагонетками. Машина состоит из швеллерной рамы, по которой на тележке движется рабочий орган рыхлителя - вал с билами. Рама, сваренная из двутавровых балок, установлена над ящичным подавателем на уровне решетки его приемного бункера. На валу рабочего органа имеется 13 бил звездообразной формы, состоящих из 8 пластин-ножей, равномерно расположенных по окружности. Ножи способствуют врезанию бил в крупные комья глинистой породы и их разминанию. Била во время вращения, входя между пластинами приемной решетки, обеспечивают прохождение через нее перерабатываемой глинистой породы.

В этом случае глину к рыхлительной машине подают с двух сторон попеременно, тележка рыхлителя совершает непрерывное челночное движение, обслуживая две машины. При наличии одной технологической линии, т. е. одного ящичного подавателя, конструкция рыхлителя не меняется.

Подаватель (питатель ящичный пластинчатый) предназначается для дозирования и грубого смешения исходных материалов и непрерывной их подачи для последующей переработки. Рабочим органом подавателя является тяговая пластинчатая цепь, подхватывающая и транспортирующая материалы, поступающие из трех отсеков корпуса питателя.

Из первого отсека сырье дозируется шибером, высота которого над пластинчатой цепью регулируется подъемным винтовым устройством, т. е. увеличением или уменьшением щели между шибером и поверхностью ленты подавателя. Из второго и третьего отсеков сырье дозируется шириной щелей между верхними поверхностями слоев материалов, выходящих из первого или второго отсеков, и шибером.

Наибольшая высота слоя материала, транспортируемого этим агрегатом, - 200-250 мм. Основные механизмы питателя смонтированы на корпусе, представляющем собой жесткую сварную конструкцию из листового и профильного проката. В передней части рамы корпуса крепится вал с билами, приводной вал транспортера и устройство (резиновый скребок) для очистки пластин от прилипшей к ним глины. Пластины конструктивно перекрывают друг друга по всей ширине, что практически исключает просыпание материала между ними.

На предприятиях по производству керамзитового гравия в основном применяют ящичные пластинчатые питатели марки СМ-664. В зависимости от характеристики установленного электродвигателя и числа его оборотов такой питатель может подавать в час 15 и 33 м3 сырья, причем конструкция питателя, устройство его привода и система регулировки шиберов дают возможность в очень больших пределах изменять количество сырья; этим объясняется то, что такие агрегаты устанавливают для предприятий производительностью от 50 до 200 тыс. м3 керамзита в год.
Камневыделительные винтовые вальцы применяют на предприятиях с пластическим способом подготовки сырья для удаления из породы каменных включений. Такие вальцы, по конструкции близкие к валковым дробилкам, одновременно производят грубое разминание глины.

Счетчик