В качестве топлива обычно применяют природный газ, соляровое масло или мазут (в последнем случае с использованием выносных топок), а также может быть рекомендован горячий воздух, нагретый теплом отходящих газов обжигательной печи, или не-посредственно отходящие газы после выхода из циклона и разбавления до необходимой температуры.

Технология производства заполнителей. Обжиг перлита.

Для контроля температуры в горячей части сушильного барабана устанавливают термопару с троллейной передачей ТЭДС при помощи токосъемников к самопишущему потенциометру или милливольтметру.
Равномерность питания печи термической подготовки породой рекомендуется обеспечивать тарельчатыми, ленточными или вибролотковыми питателями.

Обжиг перлита является самым ответственным переделом технологии вспученного перлита и его режим должен быть установлен для породы каждого данного месторождения. Так, в одних случаях вода породы удаляется при температуре до 500° С (перлит), а в других - лишь в интервале температур 950-1000° С (обсидиан).
Режим обжига влияет на структуру и связанные с ней свойства получаемых вспученных зерен. При повышенной по сравнению с оптимальной температуре, но при кратковременном ее воздействии вспученные зерна перлита характеризуются большей прочностью с небольшим количеством открытых на поверхности пор вследствие оплавления зерен. Плавный нагрев зерен при их вспучивании также способствует уменьшению количества открытых пор. Вот почему вспученный перлитовый и обсидиановый щебень (гравий) имеет меньше открытых пор, чем вспученный песок.

Повышенная температура в начальной стадии обжига способствует понижению объемного веса вспученного перлита, а в конечной - повышению прочности и соответственно объемного веса. Кроме того, с повышением температуры обжига, а следовательно, с уменьшением вязкости расплава вследствие возможного явления каолесценции величина пор вспученного перлита увеличивается. Вспученные зерна перлита, полученные при ускоренном режиме обжига и охлаждения, характеризуются увеличенным количеством открытых пор на их поверхности.

Режим обжига оказывает немалое влияние и на показатели теплопроводности вспученного перлита. Наряду с температурой на вспучиваемость перлита большое влияние оказывает как ограниченная, так и чрезмерно большая продолжительность обжига, которая при оптимальном интервале температур приводит к получению вспученного перлита с повышенным объемным весом: в первом случае вследствие не до вспучивания зерен породы, а во втором - из-за их сплавления.

Технологическая трудность в установлении оптимального режима обжига перлита, часто значительно меняющегося в зависимости от свойств породы и назначения вспученного продукта, указывает на актуальное значение выбора обжиговой печи для вспучивания перлита Обжигать со вспучиванием перлит можно во вращающихся и шахтных печах, а также в печах с «кипящим» слоем, различающихся как по конструкции, так и по термодинамическим условиям их работы. Топливом может быть как жидкое, так и газообразное. При обжиге перлита в шахтных печах жидкое топливо сжигается в форсунках или в выносной топке, а газообразное - в горелках, расположенных в нижней части печи.

Счетчик