Со склада фракционированные пористые щебень и песок выдаются лотковыми вибраторами-питателями и ленточными конвейерами через соответствующие отсеки раздаточных бункеров. Количество готовой продукции контролируют железнодорожными весами.

Технология производства заполнителей. Вторичное дробление шлаковой пемзы.

Контроль производства шлаковой пемзы производится как в лаборатории металлургического завода, так и на установке, где она изготовляется. В лаборатории ежедневно испытывают качество перерабатываемого шлакового расплава и физико-механические свойства шлакопемзового щебня и песка. Па шлакопемзовой установке проверяют параметры работы отдельных агрегатов.

Технология вспученного перлита. Технология производства вспученного перлита может быть в большей мере уподоблена технологии производства керамзита сухим методом. В зависимости от свойств исходной породы и структуры предприятия технологическая схема может включить дробление породы на карьере и термическую обработку подготовленной породы. В ряде случаев фракционированную породу можно обжигать как с предварительной обработкой, так и без нее.

Добывают породу буро-взрывным способом (шпуровыми зарядами), а затем выбирают дизельными или электрическим экскаваторами. На переработку породу можно транспортировать кусками размером не более 200 мм, полученными при взрыве, либо пофракционно - после дробления и рассева. Влажность породы перед дроблением не должна превышать 2%.
Недробленую и фракционированную породу хранят в крытых складах, причем для дробленого перлита склад устраивают с отсеками или бункерами для отдельных фракций.

Увлажнение породы затрудняет ее дробление, рассев и предварительную термическую подготовку, поэтому при хранении перлита на открытых складах дроблению породы должна предшествовать ее сушка, например, в барабанах при температуре около 70° С.
В зависимости от свойств породы и назначения (номенклатуры) вспученного перлита при необходимости получения вспученного перлитового щебня (гравия) фракции 5-20 мм и лишь частично вспученного перлитового песка (30-40%) породу дробят на комбинированной щековой дробилке с вальцами СМ-165А по замкнутому циклу с возвратом части породы на дополнительное дробление на щековой дробилке С-182Б или валковой дробилке. Насыпной вес продукта дробления (смеси) обычно составляет от 900 до 1350 кг/м3.
При организации производства вспученного перлитового песка породу дробят последовательно на двух дробилках - комбинированной шековой дробилке с вальцами СМ-165А и щековой и молотковой дробилке.
Дробленую породу рассевают на трехситовом инерционном грохоте типа или на вибрационном грохоте на три фракции с зернами размером менее 3,3-8 и 8-15 мм.

Предварительная термическая подготовка имеет целью придать зернам породы большую термическую стойкость (нерастрескиваемость) при обжиге и обеспечить получение вспученного перлита с наименьшим объемным весом в куске. Последнее связано с необходимостью выделения из породы избыточного для последующего обжига количества воды. В зависимости от свойств породы и величины зерен, обжигаемых для вспучивания, оптимальное содержание «остаточной» воды в породе колеблется в пределах 1-4%.

Для термической подготовки перлитовой породы могут быть применены различные сушилки, в том числе барабанные, с кипящим слоем и др., обеспечивающие требуемый режим сушки.-f Наиболее надежны противоточные вращающиеся сушильные барабаны длиной от 5 до 8 м и внутренним диаметром от 0,7 до 1 м, футерованные шамотным кирпичом толщиной 65- 137 мм со скоростью вращения 2-5 об/мин.

Наибольшая температура среды и соответственно зерен высушиваемой породы для достижения требуемого содержания «остаточной» воды зависит от величины зерен и ряда производственных факторов. Так, для мухорталинского перлита она составляет 400, а для витрофира месторождения Казахской ССР - 600° С. Продолжительность же пребывания сырцовых зерен в сушильном агрегате при температуре, например, 250-450° С может колебаться от 30 до 3 мин. Расход тепла для сушки дробленой породы при необходимости удаления 6% воды составляет примерно 235 ккал на 1 кг породы (при длине барабана 6,5 и внутреннем диаметре 0,75 м, скорости вращения 2-3 об/мин, угле наклона 2,5° и пропускной способности по сырью - мухорталинский перлит - около 900 кг/ч).

Счетчик