Разрежение под колосниками агломерационной машины оказывает существенное влияние на вертикальную скорость спекания и производительность машины. Разрежение в период зажигания верхнего слоя шихты и в период ее спекания различно.

Технология производства заполнителей. Зажигание шихты.

В период зажигания шихты большое разрежение приводит к увеличению сопротивления слоя из-за его осадки, а при низком разрежении оказывается недостаточно воздуха для возгорания нижележащих слоев. Воздуходувными устройствами служат серийно выпускаемые эксгаустеры высокого и среднего давления. По мере движения колосников зона горения топлива в шихте перемещается сверху вниз и при правильно отрегулированном процессе доходит до колосников в момент прохождения их над предпоследней вакуум-камерой.

Для получения аглопорита гравиеподобной формы может быть рекомендована специальная агломерационная машина. Помимо специальных технологических приемов подготовки, связанных с окомкованием шихты и нанесением на поверхность гранул порошкообразного топлива, необходимо удлинить срок пребывания материала в зоне прямого воздействия раскаленных газов горна и обеспечить предварительную тепловую обработку гранул. В связи с этим в конструкцию зажигательного горна, вакуумных камер и газоходов ленточной агломерационной машины киевским институтом Гипростроммашина внесены соответствующие изменения.

Палеты по мере движения колосниковой решетки проходят под горном и над четырьмя вакуумными камерами. Первая камера служит для прососа нагретого газа, обеспечивающего подсушку гранул. Газы просасываются через слой гранул снизу вверх эксгаустером, установленным над камерой (выше палет). Гранулы подсушиваются газами, отходящими из четвертой вакуумной камеры, а при пуске машины - специальной горелкой. Во вторую, третью и четвертую камеры газы отсасываются из зажигательного горна, причем газы просасываются через шихту сверху вниз. Под горном происходит зажигание и частичное спекание гранул. Отходящие газы из камеры ввиду их высокой влажности и сравнительно низкой температуры выбрасываются в атмосферу. Горячие газы из третьей камеры подаются в зажигательный горн, а при избытке тепла часть их выбрасывают в атмосферу. Зажигательный горн по конструкции аналогичен горну обычной агломерационной машины и состоит из трех секций, предназначенных для сушки, подогрева и спекания гранул. Гранулы спекаются как за счет обжига горячими газами горна, так и за счет горения топлива, находящегося внутри гранул. Машины, работающие по этому принципу, применяются в ряде стран (США, Швеция и др.) для спекания тонкодисперсных руд и концентратов.

При соблюдении необходимых условий подготовки и укладки шихты на агломерационную машину качество аглопорита и технико-экономические показатели его производства зависят от режима термической обработки шихты.

Счетчик