Материал, попадая на ленту, разбивается металлическими гребенками на отдельные мелкие зерна (гранулы). Сотрудниками Гомельского комбината строительных материалов разработана конструкция валкового разрыхлителя, состоящего из короткого транспортера и валка с зубьями. Перед разрыхлителем дополнительно установлен короткий шнековый пресс, который уплотняет перемешанную шихту, обеспечивая более эффективную работу разрыхлителя. Валковый разрыхлитель надежен при использовании сырья многих видов.

Технология производства заполнителей. Сырье третьей группы.

Основное преимущество разрыхляющих механизмов заключается в том, что они могут работать на сырье карьерной влажности, однако получаемая шихта не всегда обладает высокой газопроницаемостью. Использование таких механизмов для грануляции пластичных глинистых пород вообще затруднено.

К формующим относятся механизмы, работающие по принципу продавливания, а в отдельных случаях собственно формования гранул. Наиболее производительным агрегатом подобного рода являются дырчатые вальцы, продавливающие материал через два полых перфорированных барабана, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. В зарубежной практике для приготовления шихты используют брикетные прессы, состоящие из двух валков, вращающихся навстречу друг Другу. На каждом валке сделаны выемки, соответствующие форме гранул. Из шихты, проходящей между валками, получаются гранулы в форме подушечек или сфероидов. Брикетный пресс обеспечивает точность размеров гранул и высокую производительность (более 140 т/ч).

Сырье третьей группы (на примере золы пылевидного сжигания угля). Золу из силоса подают пневмотранспортом в расходный бункер подготовительного отделения, а отсюда питателем закрытого типа в двухвальную лопастную глиномешалку или в специальный шихтосмеситель, где подвергают равномерному первичному увлажнению и перемешиванию со связующей добавкой. В качестве последней можно использовать глиняный шликер, который получается обработкой глины в вальцах грубого помола, глиномялке и пропеллерной мешалке, или водный раствор сульфитно-спиртовой барды. Добавку подают в смеситель в трех-четырех местах по его длине. Затем шихту подают в шихтоприготовленный агрегат - гранулирующее устройство (тарельчатый, лотковый или барабанный грануляторы), где шихта довлажняется и окомковывается. Шихта считается подготовленной, если поверхность зерен покрыта тонкой пленкой воды.
При приготовлении шихты особое значение с точки зрения качества аглопорита и технико-экономических показателей его производства имеют следующие производственные факторы.

Зерновой состав шихты (зависящий от структурно-механических свойств исходного сырья и вида применяемого топлива) должен обеспечить оптимальную ее газопроницаемость и максимальную вертикальную скорость спекания. Эти факторы в свою очередь связаны с предельной крупностью зерен спекаемой шихты: газопроницаемость шихты и вертикальная скорость ее спекания повышаются по мере увеличения крупности зерен спекаемой шихты до определенного предела. При величине зерен более определенного предела (обычно более 12 мм) ухудшаются условия сжигания органической части шихты, контактного спекания отдельных ее зерен и образуются изолированные центры (очаги) горения в шихте.

Счетчик