Промышленные испытания завершаются выпуском опытной партии вспученного перлита и ее испытанием. При этом устанавливают: поведение дробленой породы в процессах предварительной термической обработки (если таковая предусмотрена) и обжига, степень прилипания материала к футеровке печи, а также насыпной вес, прочность, зерновой состав и другие, предусмотренные ГОСТ 9578-66 и 10832-64, свойства готовой продукции.

Технология производства заполнителей.

В отчете о результатах испытаний должна быть приведена также характеристика примененного оборудования (дробильного, помольного, дозирующего, сушилок и печей, контрольно-измерительной аппаратуры и др.).

Из рассматриваемых искусственных пористых заполнителей относительно старыми являются шлаковая пемза и керамзитовый гравий, а наиболее новыми - аглопорит и вспученный перлит. Технология производства этих заполнителей непрерывно совершенствуется в направлении повышения качества готовой продукции, механизации и автоматизации отдельных процессов и переделов и создания полностью автоматизированных предприятий. В ряде случаев уровень выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, часть которых проверена на опытно-промышленных установках, опередил практику производства заполнителей. Результаты исследований уже сейчас позволяют положительно влиять на выполнение конструкторских и проектно-производственных работ, в том числе на работы по установлению пригодности сырья, выбору наиболее рациональных технологических схем производства заполнителей с учетом особенностей местного сырья, а также разработке проектных решений предприятий, выбору необходимого для них нового оборудования и т. п.

Результаты практики, научных исследований и проектных работ позволяют следующим образом сформулировать технологию производства отдельных видов искусственных пористых заполнителей. Предельная влажность такого сырья не должна превышать 12% -для пород средней пластичности и 18% -для пород высокой пластичности.
Пластический способ применяют при наличии рыхлого глинистого сырья, подвергаемого измельчению, увлажнению (при недостаточной карьерной влажности) и формованию.

При использовании неоднородного сырья первоначально разрушают его природную геологическую структуру, затем усредняют и формуют гранулы.
Мокрый способ применяют при наличии хорошо размокаемого трудно-вспучивающегося без добавок сырья, из которого приготовляют суспензию (пульпу) методами, освоенными цементной промышленностью,
Степень вспучиваемости глинистых пород при получении керамзита, как было показано ранее, зависит, при всех прочих равных условиях, от свойств исходного сырья.

Счетчик