Из технологических параметров производства аглопорита в лабораторных условиях устанавливают оптимальные значения влажности шихты, содержания в ней топлива, крупности зерен подготовленного исходного сырья, газопроницаемости шихты в период ее спекания, высоту слоя шихты, а также устанавливают вид необходимой добавки и ее количество. Ниже излагаются основные положения методики установления перечисленных параметров.

Производство пористых заполнителей.

Оптимальную влажность шихты устанавливают методом ее «наименьшего насыпного веса» (насыпной вес при различной влажности). 3 л исходного сырья, высушенного до постоянного веса и раздробленного до предельной крупности 5 мм, укладывают тонким слоем на металлический противень и увлажняют в несколько приемов. Расход воды при первом увлажнении принимают в 5% от веса пробы; при последующих увлажнениях количество воды увеличивают каждый раз на 2%. Шихту после каждого увлажнения перемешивают, в зависимости от сырья гранулируют, и определяют насыпной вес полученной шихты обычными методами с точностью до 1 кг/м3 по формуле
Первое спекание проводят с шихтой, влажность которой соответствует наименьшему насыпному весу. При первом спекании топливо-содержащего сырья, имеющего более 10% топлива, количество последнего в шихте не корректируется. При содержании в сырье менее 10% топлива или при его отсутствии в шихту вводят топливо в количестве 10% от веса сухой шихты. Последующие два спекания проводят с увеличенным или с уменьшенным на 2% количеством воды или увлажняющей добавки. По результатам этих трех спеканий строят графики. На одной оси откладывают влажность шихты (в % по весу), а на другой - вертикальную скорость спекания (в мм/мин), условную производительность (в м3/м2-ч), насыпной вес щебня и песка стандартного зернового состава (в кг/м3) и прочность щебня (в кг/см2).

Оптимальная влажность шихты соответствует максимуму на кривых изменения указанных выше показателей процесса.
Оптимальное содержание топлива в шихте должно соответствовать такому его минимальному количеству, при котором получаются наиболее высокие показатели вертикальной скорости спекания и условной производительности. При определении оптимальной влажности шихты содержание топлива, как было указано, составляет 10%. Последующие два спекания проводят с шихтой оптимальной влажности, но с увеличенным и уменьшенным на 2% по сравнению с первоначальным содержанием топлива. По результатам трех спеканий строят графики: на одной оси откладывают количество топлива в шихте в % по весу сухой шихты, а на другой - вертикальную скорость спекания, условную производительность, насыпной вес смеси щебня и песка стандартного зернового состава и прочность щебня. Оптимальное содержание топлива в шихте соответствует максимуму на кривых изменения указанных показателей процесса.

Если по результатам указанных спеканий не установлено оптимальное содержание топлива, то проводят дополнительные спекания, увеличивая или уменьшая количество топлива в шихте (количество его изменяют в направлении, повышающем показатели процесса спекания).
Оптимальную крупность зерен устанавливают спеканиями сырья с крупностью зерен от 1,2 до 5 и от 1,2 до 10 мм. Остальные характеристики шихты и параметры ее спекания принимают по результатам предыдущих спеканий. По результатам спеканий устанавливают оптимальную крупность зерен сырья,, соответствующую наиболее высоким показателям вертикальной скорости спекания и условной производительности.

Счетчик