Основными условиями, определяющими получение быстротвердеющего портландцемента, являются: подбор рационального минералогического состава клин повышение удельной поверхности (тонкости помола) установление оптимальной дозировки гипса.
По данным С. М. Рояка (НИИЦемент) быстротвердеющий портландцемент марки 200/300 может быть получен путем повышения содержания гипса (сульфата кальция) примерно до 6-7% и удельной поверхности цемента до 3500-4000 см2/г при условии содержания в клинкере расчетной суммы около 60%.

Материалы для бетона и железобетона.

Цемент марки 300/400 отличается от цемента марки 200/300 более тонким помолом (помол до удельной поверхности зерен 4500-5000 см2/г) и содержанием большего количества трех кальциевого алюмината.
Цементы очень тонкого помола при хранении на воздухе теряют свою активность; так при хранении в течение двух месяцев потеря активности из-за гидратации парами воздуха и карбонизации углекислотой составляет 40%.
Быстротвердеющий портландцемент применяют для изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей в заводских и полигонных условиях.

Гидрофобный портландцемент - разновидность портландцемента, при изготовлении которого вводят поверхностно-активные добавки в количестве 0,1-0,2% (мылонафт, асидолмылонафт, олеиновая кислота), придающие цементу гидрофобные и пластифицирующие свойства.
По основным свойствам (маркам, срокам схватывания и т. д.) гидрофобный цемент не отличается от обычного портландцемента.
Для обыкновенных (тяжелых) бетонов, подвергающихся тепловлажностной обработке, применение гидрофобного портландцемента не рекомендуется.

Пуццолановый портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, отличающееся повышенным содержанием (25-50%) активных минеральных добавок (трепела, диатомита, пемзы, туфа и др.), вводимых при помоле портландцементного клинкера.
Пуццолановый портландцемент отличается следующими свойствами: лучше всего твердеет в воде и во влажных условиях; при твердении на воздухе дает большую усадку и меньшее увеличение прочности, чем портландцемент; при твердении выделяет меньше тепла, чем портландцемент.

По активности пуццолановый портландцемент подразделяют на пять марок: 200, 250, 300, 400 и 500.
Бетоны, изготовленные на пуццолановом портландцементе, отличаются от бетонов, изготовленных на портландцементе, высокой водостойкостью, повышенной водонепроницаемостью, пониженной морозостойкостью и воздухостойкостью.
Шлако портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое в результате совместного помола портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса или тщательного смешивания тех же материалов, измолотых раздельно--Содержание шлака может достигать 85% от веса цемента; практически оно составляет 30-70%. Допускается замена шлака активной минеральной добавкой в количестве до 15% (от веса цемента).

Шлако портландцемент отличается следующими свойствами: замедленным по сравнению с портландцементом твердением, особенно при низких положительных температурах; при твердении выделяет меньше тепла, чем портландцемент; имеет меньшую морозостойкость.
По активности шлакопортландцемент подразделяют на шесть марок: 150, 200, 250, 300, 400 и 500.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) - быстро-схватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента (82-85%), гипса и молотой, предварительно затвердевшей при высокой температуре смеси глиноземистого цемента и извести-пушонки.
В процессе схватывания и твердения в результате образования сульфоалюмината кальция ВРЦ, в отличие от остальных цементов, не только не дает усадки, но расширяется. Линейное расширение цемента составляет 0,02-0,05% при твердении на воздухе и 0,5-1,0% при твердении в воде.

Согласно ТУ 66-50 Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии (МСПТИ) водонепроницаемый расширяющийся цемент должен удовлетворять следующим требованиям: начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин., остаток на сите № 021 (900 отв/см2) по весу не должен превышать 12%; через сито № 0085 (4900 отв/см2) должно проходить не менее 75%; предел прочности при сжатии кубиков размером 20Х20Х Х20 мм из чистого цементного теста должен быть не ниже (в кг/см2): через 12 час. - 75; через 3 дня - 300; через 28 дней - 500; образцы из цементного теста и из цементно-песчаного раствора нормальной густоты должны обладать водонепроницаемостью в соответствии с требованиями, изложенными в ТУ.

Счетчик