Требуется подобрать состав бетона марки 200. Бетонная смесь будет применена для изготовления крупноразмерных сборных железобетонных конструкций. Уплотнение бетонной смеси будет производиться вибрированием. Требуемая подвижность бетонной смеси 3 см. Все материалы удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и имеют следующие характеристики: Готовим пробный замес и, определив подвижность бетонной смеси, находим, что она ниже заданной, т. е. осадка конуса равна 0 см. Добавляем в замес 10% цемента (240 г) и 10% воды (183 г).

Подбор состава бетонных смесей. Подбор состава методом абсолютных объемов

После тщательного перемешивания снова определяем подвижность бетонной смеси; осадка конуса оказалась 2 см. Снова добавляем 240 г цемента и 183 г воды. Осадка конуса оказалась 3 см, что соответствует заданной.
Для удобства проведения последующих вычислений составляем таблицу по форме.
Подбор состава жесткой бетонной смеси при обязательном условии изготовления образцов с полным уплотнением смеси выполняется в соответствии с указаниями приложения.

Особое внимание должно уделяться назначению минимально возможного (из условий уплотнения) водосодержания смеси, а также выбору оптимального содержания песка в смеси заполнителей.
Содержание песка должно быть наименьшим, обеспечивающим заданную прочность бетона и жесткость бетонной смеси, при минимальном расходе цемента, и должно проверяться экспериментально. Коэффициент избытка объема раствора по отношению к объему пустот щебня в рыхлом состоянии следует принимать равным 1,05-1,1.
Состав сверхжесткой бетонной смеси подбирают в следующем порядке: задаются двумя произвольно выбранными расходами цемента; при этом минимальный расход цемента должен быть не ниже величин, изготовляют, при выбранных расходах цемента и ориентировочных значениях 5-, образцы бетона, испытывают их в заданный срок и уточняют величины по результатам этих испытаний определяют путем графической интерполяции расходы цемента и воды, необходимые для получения бетона заданной прочности; определяют содержание заполнителей в 1 мг бетонной смеси и состав бетона по весу и по объему; подсчитывают расход материалов на замес.
Для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и деталей применяют клинкерные цементы разных видов и марок.
Портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество - продукт тонкого помола клинкера, получаемого в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины (или других материалов - мергеля, доменного шлака).

При помоле клинкера вводится 3-5% гипса и может добавляться до 10% инертных пород (известняк, песок) или до 15% активных минеральных веществ (трепел, пемза, доменный шлак и др.).

Портландцементный клинкер содержит следующие минералы (в %), обладающие свойством затвердевать при соединении с водой:
Свойства портландцемента: быстрое нарастание прочности, особенно у цементов высоких марок и у высокоалюминатного цемента, полная воздухоотойкость и достаточная морозостойкость в растворах и бетонах.

По активности портландцемент подразделяют на 6 марок: 200, 250, 300, 400, 500 и 600.
Согласно ГОСТ 970-41 портландцемент должен удовлетворять следующим требованиям: количество ангидрида серной кислоты в цементе не должно превышать 3%, количество окиси магния -4,5%, потери в весе при прокаливании - 5%; начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин., конец схватывания - не позднее 12 час. после затворения; цемент должен обладать равномерностью изменения объема при испытании образцов установленной формы (лепешек) кипячением и в парах воды.

Пластифицированный портландцемент - разновидность портландцемента, при изготовлении которого вводят пластифицирующую поверхностно-активную добавку (сульфитно-спиртовая барда) в количестве 0,15-0,25%, придающую растворам и бетонам повышенную подвижность и удобоукладываемость.

По активности пластифицированный портландцемент подразделяют на 4 марки: 300, 400, 500 и 600.
Для обыкновенных (тяжелых) бетонов, подвергающихся тепловлажностной обработке, пластифицированный портландцемент применять не рекомендуется.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое из клинкера вращающихся печей и характеризующееся интенсивным нарастанием прочности в первый период твердения в нормальных условиях (через 1 и 3 дня).
Согласно требованиям ВТУ 29-55, утвержденным Министерством промышленности строительных материалов СССР, предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1 : 3 (быстротвердеющий портландцемент: Вольский песок), в однодневном возрасте должен быть не ниже 200 кг/см2, в трехдневном возрасте - 300 кг/см2; начало схватывания цемента должно наступать не ранее 40 мин., конец схватывания - не позднее 10 час. после затворения.

Счетчик