Применение ячеистых бетонов. Опыты строительства из пенокукермитовых крупных блоков

Крупные блоки при предварительном пропаривании, а также в автоклаве быстрее и более равномерно прогревались и при спуске давления остывали, целесообразно предусмотреть в блоках технологические пустоты. Для этого можно использовать конические трубы, устанавливаемые в отверстия с боку форм. Трубы удаляют после предварительного пропаривания. Промышленные опыты с такими формами дали очень хорошие результаты.

 

 


По схеме выпускают крупные блоки, а также армированные пенокукермитовые изделия панели перекрытий. Ввиду того, что арматурная сталь корродируется в сланцезольных вяжущих значительно интенсивнее, чем в портландцементе, при производстве панелей перекрытий рекомендуется применять либо антикоррозионную обмазку арматурной стали, либо изготовленные на портландцементе струнобетонные брусья с предварительным напряжением высокопрочной арматуры. Арматура при производстве панелек укладывается в формы до заливки их ячеистой массой.
В настоящее время в Таллине осваивается производство автоклавного пенокукермита на заводе железобетонных изделий Таллинстроя. Мощность цеха пенобетонных изделий 10 000 м3 в год.
Прочность на сжатие автоклавного пенокукермита с применением природного песка примерно в 2 раза выше прочности пропаренного пенокукермита. При объемном весе 1 000 кгм3 прочность превышает 100 кгсм2. При применении размолотого песка прочность значительно выше.

 

Хорошие результаты дает также совместный помол вяжущего и песка, увеличивающий однородность массы, вследствие чего прочность пенобетона повышается на 15-20%.
Ввиду того, что пылевидная сланцевая зола содержит значительное количество свободного нерастворимого кремнезема, потребность в дополнительном введении в состав автоклавного пенокукермита кремнеземистого компонента значительно меньше, чем при портландцементном пенобетоне. В качестве вяжущего была применена немолотая пылевидная зола, в качестве инертного- мелкий природный песок из карьера Козе-Клоостриметса.

 

Необходимо отметить, что начальная влажность и усадка автоклавного пенокукермита значительно меньше пропаренного. Влажность автоклавного пенокукермита после запаривания составляет от 15 до 20% по весу, а усадка при высыхании до равновесного состояния в воздушно-сухих условиях составляет от 0,15 до 0,80 мм.

 

Малую усадку автоклавного пенокукермита можно объяснить тем, что при запаривании продукты гидратации сланцезольного вяжущего переходят из гелевого состояния в более устойчивое кристаллическое состояние. Малая начальная влажность и усадка, а также большая прочность автоклавного пенокукермита являются основными причинами преимущества автоклавного процесса обработки пенокукермита.
Некоторые экономические данные о производстве и применении пенокукермитовых строительных деталей
Первые опыты строительства из пенокукермитовых крупных блоков показали ряд преимуществ по сравнению со строительством из обычного кирпича. Однако их стоимость пока еще относительно велика. Отпускная цена 1 м3 пенокукермитовых перегородочных плит была в 1955 г. 270 руб., в 1956 г. 195 руб. и в 1957 г. 155 руб. Отпускная цена крупных пенокукермитовых блоков в 1955 и 1956 гг. была 270 руб., а в 1957 г. составляла 235 руб. за 1 м3.

 

Себестоимость 1 м3 пенокукермитовых блоков на заводе Кукермит составляла в 1955 г. 423 р. 72 к. В 1956 г. себестоимость была снижена до 237 р. 41 к. При этом производство блоков на заводе Кукермит довольно примитивное и продолжалось в 1956 г. всего лишь 1 месяц. Себестоимость перегородочных плит всегда равнялась отпускной цене.
Расчеты показывают, что для достижения равной стоимости стен из силикатного кирпича и из пенокукермитовых крупных блоков необходимо снижение отпускной цены пенокукермитовых блоков до 200 руб. Такое снижение вполне реально даже в условиях на заводе Кукермит. В случае же перехода на изготовление пенокукермитовых крупных блоков в автоклавах экономические показатели пенокукермита значительно улучшатся. По расчетам Проектного и научно-исследовательского института, б. Министерства местной и сланцехимической промышленности ЭССР крупные блоки из пенокукермита будут стоить на проектируемом заводе в Кохтла-Ярве даже при такой малой мощности, как 13 000 м3 в год, около 120 руб. за 1 м3.

 

Однако и эта цена не является еще пределом. Имеются основания полагать, что стоимость 1 м3 пенокукермитовых блоков на проектируемом при Прибалтийской ГРЭС мощном заводе будет еще значительно меньше.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *