Каменные и облицовочные работы. Спайность и излом.

Спайность определяется по характеру излома минералов в камнях. Если минералы при раскалывании дают в отколовшихся кусках те же грани, что и у основного тела, и сохраняют блеск и цвет, характерный для этого материала, такие минералы называются спайными. Например, кварц не имеет спайности, а слюда по этим признакам имеет спайность.

 

 

Каменные и облицовочные работы. Спайность и излом.

 

Излом минералов характеризуется поверхностью, полученной после раскалывания. Главнейшие пороки естественных камней: а) неоднородность структуры. Основными пороками камней, идущих главным образом на облицовку зданий, являются неоднородность структуры и резкая слоистость. Этот порок способствует быстрому выветриванию камней. Он легко обнаруживается при обработке; б) трещиноватость. Мелкие трещины в камнях образуются вследствие сдвигов земной коры и выветривания. Кроме того, при разработке горных пород взрывами в извлеченном камне также обнаруживаются трещины; в) изменение окраски. После извлечения породы из карьеров разработки некоторые камни теряют окраску (являются неустойчивыми). На облицовке из таких камней появляются местные выцветы.

Кирпич глиняный обыкновенный. Кирпич глиняный обыкновенный, сухого и пластического прессования, представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с отощающими добавками или без них. Кирпич глиняный изготовляют на кирпичных заводах посредством прессования глиняной массы и обжига ее в различных печах.
Перед прессованием и формовкой глиняная масса, доставленная из карьера, проходит через глиномялку, где на вальцах разминаются все крупные частицы глины. Песок в нужных пропорциях добавляют при размягчении глины в целях отощения ее и во избежание появления большого количества трещин при обжиге кирпича. После глиномялки заготовленная масса поступает в формовочный пресс, из которого выходит кирпич-сырец.

 

 

Кирпич-сырец перед обжигом высушивается в сушильных сараях в течение нескольких дней. Обжиг производится в печах при температуре до 800° в течение 3-5 суток.

Новаторами производства в целях более скоростного обжига предложена новая система загрузки гофманских печей кирпичом-сырцом. При укладке кирпича на ребро новаторы рекомендуют делать прогалы — отверстия, через которые пламя охватывает большую поверхность кирпича, благодаря чему вдвое или втрое быстрее производится обжиг по сравнению со штабельной, сплошной, загрузкой печи.

В соответствии с техническими условиями кирпич подразделяется на два сорта: 1 и 2-й; а по прочности на сжатие и изгиб — на пять марок: 150; 125; 100; 75 и 50. Маркой кирпича принято и условно названо среднее временное сопротивление (предел прочности) на сжатие в кг на 1 см2. Обычный кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда длиной 250 мм, шириной 120 мм и толщиной 65 мм.

Меньшие размеры кирпича при кирпичной кладке получаются: путем отколки на месте частиц от полного кирпича. Кирпич изготовляют как методом пластического прессования, так и методом сухого прессования. При методе сухого прессования масса глины содержит меньше влаги, чем при пластичном, и выдавливание глиняной массы происходит при наибольшем усилии (давлении) пресса. Вес кирпича 4 кг.

 

 

Кирпич должен удовлетворять установленным допускам: линейные размеры и искривления не должны превышать при 1-м сорте по длине ±5 мм, ширине +3 мм и толщине ±3 мм; при 2-м сорте соответственно ± 8 мм, ± 6 мм и ± 4 мм; отбитость или притупленность ребер по постели и наиболее длинной боковой грани — не более двух на каждом кирпиче и не шире 10 мм; трещины сквозные по протяженности должны быть не длиннее 40 мм и в количестве не более двух. Недожог в партии должен быть не свыше 5%. Пережог кирпича обычно из партии отсортировывается.

Пределы прочности кирпича при сжатии и изгибе должны быть в соответствии с ГОСТ 530-41 и 5158-49. Кирпич, отвечающий техническим условиям, должен поглощать воду не менее 8% и выдерживать 15-кратное замораживание.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *