В секциях была принята за основу двухпролетная конструктивная схема с внутренней продольной несущей стеной. Расположение внутренних стен и перегородок подчинялось твердо установленному конструктивному шагу в 3,6 м. Пролеты размером 6 м по осям позволили обеспечить все перекрытия унифицированными железобетонными настилами.

Двухпролетная конструктивная схема с внутренней продольной несущей стеной

На основе этих секций был разработан ряд серий типовых проектов. Так, в 1956 г. Госстроем СССР была утверждена разработанная Белгоспроектом серия 1-433, рассчитанная на применение крупных силикатных блоков (авторы - архитекторы Г. Заборский и Ю. Шпит, инженеры А. Зысман и Г. Штегельман).
Она состояла из восьми проектов четырехэтажных домов, два из которых были угловыми. Новым здесь явилось размещение в жилых домах детских учреждений (в прежних сериях, кроме серии 7, в первых этажах размещались только торговые помещения). Достоинство серии заключалось в повышении уровня сборности зданий. Фундаменты и стены подвалов монтировались из сборных железобетонных блоков; надземная часть стен впервые в СССР - из крупных силикатных блоков, имеющих готовую фасадную плоскость, что исключило трудоемкие мокрые процессы в отделке фасадов. Стеновые блоки для строительства жилых домов этой серии изготавливались на Оршанском заводе силикатных изделий, где был организован специальный цех. Остальные конструктивные элементы также являлись более укрупненными: перекрытия - из железобетонных настилов с круглыми пустотами, лестницы - из цельных железобетонных маршей и площадок, перегородки - из гипсошлакобетонных панелей. По проектам этой серии в 1956-1957 гг. был построен ряд экспериментальных жилых домов по Краснозвездной улице в Минске.

В серии 1-433 значительно была увеличена жилая площадь квартир; по сравнению с серией 1-255 она возросла в среднем на 13,5%.
В первых послевоенных сериях (7, 1-414, 1-255) наибольший удельный вес составляли двухкомнатные квартиры. В серии 1-433, представлявшей первый крупный шаг по пути индустриализации жилищного строительства, соотношение квартир изменилось в сторону увеличения числа однокомнатных. Однако в проектах этой серии был сохранен прежний недостаток планировочной структуры, вытекающий из расчета на заселение многокомнатных квартир несколькими семьями.


Даже небольшой опыт экспериментального строительства в Москве, Воскресенске, Краматорске, Люберцах, Минске, Харькове, Ташкенте и Череповце подтвердил эффективность применения этих панелей. Например, построенный с применением таких панелей один из первых в Львовской области магазин самообслуживания показал значительные преимущества строительства с применением асбестоцементных панелей.
На устройство ограждающих стен магазина размером 18Х19 м было израсходовано 360 м2 плоских асбестоцементных плит, 12 м3 лесоматериалов, 1 т резольной смолы и 200 кг вспенивающего реагента. Монтаж сборных элементов магазина был выполнен четырьмя рабочими за три дня. Общий вес всех строительных конструкций магазина (без фундамента) составил немногим более 20 т. Стоимость надземной части 7 000 руб. Вес керамзитобетонных конструкций аналогичного магазина составляет 300 т, а стоимость надземной части- 16,5 тыс. руб. Организация производства асбестоцементных панелей вместо керамзитобетонных на действующих предприятиях обеспечит уменьшение трудозатрат на их изготовление на 35%, транспортных расходов -на 40%; снижение цеховых и заводских расходов на 10-15%; повышение эффективности использования основных фондов - в 1,8 раза; сокращение трудозатрат на монтаже - в 2 раза.
При массовом строительстве с применением асбестоцементных панелей на каждые 1000 м2 стен (за вычетом оконных проемов) трудозатраты могут быть снижены на 230 чел.- дней, а годовой экономический эффект по приведенным затратам составит 3,5 тыс. руб.
Научные, проектно-конструкторские проработки и проверка в экспериментальном строительстве позволяют широко внедрять в жилищно-гражданское строительство ограждающие конструкции в виде асбестоцементных панелей.

Наибольшее количество электросварочных постов работало в период производства арматурных работ и монтажа стального каркаса главного корпуса.
В этот период находилось в работе до 20 электросварочных аппаратов типов СТ-32 и СТ-24 общей мощностью более 2 500 кет.
Для производства монтажа каркаса заранее были подготовлены приспособления, которые обеспечили высокие темпы и безопасность работ.
В частности, в отличие от широко применявшихся на монтаже металлических конструкций «голубятен» и других деревянных устройств были подготовлены легкие металлические лестницы из дюймовых и полудюймовых газовых труб, люльки из кровельного железа с каркасом из катанки, которые подвешивались одним монтажником, инвентарные щиты рабочего настила, захваты для монтажа колонн, контейнеры для подачи ригелей, балок и другие приспособления.

Безопасность работы строителей при монтаже обеспечивалась следующими мероприятиями.
В первый период работ, когда монтажников от строителей отделяло несколько перекрытий, защитными средствами от падающих при монтаже предметов были - металлическая сетка, натянутая по уже смонтированному перекрытию, и - что являлось более эффективным - сплошной деревянный настил, составляемый из отдельных обитых кровельным железом щитов. Этот настил служил одновременно и средством противопожарной защиты, позволявшим спокойно производить сварочные работы.
После того как были смонтированы 12 этажей центральной части главного корпуса, перекрытие 12-го этажа было забетонировано и монтажники оказались отделенными сплошным монолитным железобетонным перекрытием от расположенной ниже части здания, где строители могли совершенно безопасно производить работы. На 13-м этаже строительные работы были начаты после того, как было забетонировано перекрытие 18-го этажа, и т. д.

Счетчик